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THE COMPANY'S RESEARCH
本司行研
徐工集团通过“互联网+工程机械”融合模式 助推信息化迅猛发展
徐州经济技术开发区徐工集团作为中国工程机械行业的领军企业,近十几年来,积极开展“智能化机器”的探索,主动承接国家863自动化领域“示范工程”项目,并积极布局和实施全球多个协同研发平台建设,通过“互联网+工程机械”融合创新模式,助推了信息化工作迅猛发展。
一、互联网+协同研发,提升产品全球竞争力
徐工集团采取互联网+协同研发的创新举措,不断提升产品全球竞争力。据了解,徐工主动承接国家863自动化领域项目“徐工机器人化工程机械现代集成制造应用示范工程”等项目,并将研发资源不断部署在“云端”,设计数据随时与全球实现连线,极大程度地缩短了新品研发周期。
此外,徐工积极布局和实施全球协同研发平台PDM、制造执行管理平台MES、全球物联网智能云服务平台(X-G-Link)以及跨境电子商务平台、全价值链信息化管控平台等,高效推进了产品数据集中管理、物料标准化、基础数据库、电子化审签等。随着徐工信息化的迅猛发展,徐工品牌也已悄然迈入全球品牌市场。
二、互联网+智能制造,找准转型升级新路径
徐工集团通过互联网+智能制造,找准了转型升级新路径。据了解,徐工通过信息系统实现了关键数控设备及大型加工中心全部联网,对车间现场网络化监控和可视化管理,机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%,全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统,基本实现了生产过程的自动化管控,增强了生产管理的科学性和灵活性,实现了多品种产品的同时排产和混线生产,提高了企业柔性生产制造水平。
另据了解,徐工塔式起重机第一联合厂房是江苏省智能车间示范工程,徐工集团通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施,实现了生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化,各个生产单元之间的协同更加及时,生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型,均有透明量化数据体现。信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息,整个生产过程实现数字化、可追溯,使大规模个性化定制生产成为可能。
三、互联网+全球物联网,主导智能云服务
徐工依托于大数据、云计算、物联网等信息技术的运用,将目光锁定在全球服务市场,通过互联网+全球物联网,主导智能云服务。
据了解,徐工实施的X-G-link建设将构建集团内完整的物联网数据视图,实现集团、事业部/分子公司、经销商、客户四个维度的价值导向,通过统一平台、统一管理、统一通信协议,构建设备与设备(车联网)、设备与人、人与人的互联互通,通过智能云服务平台实现徐工全球服务资源的有效整合,实现了全球服务“零距离”。
目前,徐工不仅仅实现了在国内市场的全面覆盖,通过部署香港云,在徐州的办公室里,可以实时看见远在南美巴西、中南亚缅甸等国家的在线车辆运行情况。未来徐工还将通过快速部署云,落地全球各地的设备资源,实现全球设备和人员的互联互通。
四、互联网+跨境电商平台,注入国际市场新活力
在经济新常态下,面对互联网快速发展所带来的变革,作为高端装备制造业的徐工集团通过发挥互联网+跨境电商平台优势,不断开拓国际市场。
徐工深度探索工业品跨境电子商务可行性和海外O2O,并携手阿里巴巴国际站率先开启直销跨境电商B2C,面向190多个国家销售整机和备件,徐工自主开发了备件商城,海外经销商和大客户可进行在线下单。通过整合电商渠道和传统渠道,将徐工品牌在海外积淀的线下影响力成功引入线上。目前已在中亚、北美等地区实现规模销售。徐工跨境电商已成为一条独特的销售渠道,为海外市场的开拓注入了新的活力。
(采编:国栋)