一起看看工程机械“隐形冠军”的“野心”

“自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失……”在今年5月12日中国工程院举行的《2015年度中国制造强国发展指数报告》新闻发布会上，清华大学副校长、中国工程院院士尤政甩出的这句“狠话”，彻底揭开了中国作为“制造大国”的背后，难以掩饰核心零部件空心化的尴尬。在多年前白益民出版的《三井帝国在行动》一书中，重塑了“中国制造”的概念：中国品牌产品的核心零部件如果不是自己的，只能被称之为“Made in China”（在中国制造）。这引起了国人对于中国制造新的认识。有相关数据显示，长期以来我国发动机、传动系统、液压元器件、控制元器件等关键零部件进口成本占制造成本的40%以上，行业接近70%的利润被外商攫取，尤其对作为国民经济物质技术基础的工程机械行业来说，更是饱受高端核心零部件工业基础薄弱之苦，可谓“如鲠在喉”。

穷则思变，随着“中国制造2025”的提出，中国制造“由大变强”的转型路径第一次如此清晰笃定地呈现在全球目光的聚焦中。尤其面对着压力和紧迫性都很强烈的工程机械制造业升级，核心零部件作为助推自主装备产业崛起的基石，自然也被摆在了“工业强基”的方案桌上。可喜的是，面对核心零部件“封喉”高端制造的窘境，近年来我国工程机械企业界进行了不懈的探索实践，徐工作为中国机械的排头兵，更是早已将研发的触角瞄准核心零部件领域，“中国的工程机械行业解决了90%的难题，但最关键的是要攻克最后的10%。这就如同攀登珠穆朗玛峰最后的几百米，需要聚集更大的力量，用更多的财力、更多的智慧和更多的人才。”正是按照徐工集团董事长、党委书记王民提出的“珠峰登顶论”，徐工液压件公司这家成立于1975年，历经四十余年产业积淀的核心零部件企业，产品不仅遍及全国，更批量出口到欧洲、美国、俄罗斯、日本等近二十多个国家和地区。在各类工程机械、港口机械、环卫机械、煤矿机械、船用设备等行业主机大放异彩的背后，是他们在各细分市场的液压领域中进行着专心致志的耕耘，逐渐成长为肩负引领自主核心零部件产业发展的“隐形冠军”。

核心零部件的自主配套，是提高产品附加值、进一步拓展利润空间的必由之路。只有掌握了核心零部件，主机产品才能真正实现“差异化”竞争，推出个性化的产品，避免因“同质化”造成的低价竞争和恶性竞争。随着近年来公司产品朝着个性化、高端化、多元化方向前进脚步的不断加速，不仅是隧道机械，食品加工设备斩获千吨级配套订单、首套民航客梯车液压系统正式交付、吊具伸缩液压缸实现国产化替代、海工装备与世界船舶巨头达成合作意向……各细分领域的市场表现，已逐渐印证出徐工液压件公司“成套液压解决方案提供者”的供应能力。而面对“集成关键控制技术”这座差异化竞争必须翻过的一座“山头”，为将徐工“三高一大”产品自主配套战略变为现实，构建高端液压元件（阀、泵、马达）产业体系，徐工液压件积极引进荷兰AMCA成熟技术，同时利用自身雄厚的技术沉淀全面进军高端液压阀产品制造领域，并同步启动了液压泵、马达同步的研究工作。借助“全球协同+自主研发”的技术创新体系，目前公司拥有自己的独立设计专利的高端负载敏感阀系列产品，已陆续在挖掘机、起重机、船舶系统中得以应用，经相关科技部门鉴定，性能已达国际先进水平，完全可替代进口产品。\

“要想将高端液压元件体系做大做强，不再受制于人，必须要将核心制造技术掌握在自己手中！要有自己的加工制造工厂！”随着2010年公司办公会上的决议，公司高端液压元件生产线也正式破土动工。在建设初期，为保证液压阀的清洁度，公司设计建造了封闭式恒温车间，尤其是在最终装配环节，更是通过风淋室将出入人员和物料进行15秒的除尘清洁。对于机加工而言，阀芯孔0.005mm的公差带是考验工艺人员的难题。“万丈高楼平地起，千分之一的公差带也要将0后面的小数点一步步的前移！”面对困境，工艺工程师荆兴亚给出了自己的答案。3个月的反复验证，钻孔、扩孔、半精铰、精铰、粗珩磨、精珩磨的6个关键工步，报废了300Kg毛坯料、更换了6把精加工铰刀、增加了2种珩磨刀头，但最终，一纸公差0.004mm的三坐标检测报告宣告了他们的成功！复杂流道的沟槽加工、热能爆炸去毛刺配比、U型装配线，无不凝聚着工艺人员的心血和精神。

当“工业4.0”、“中国制造2025”成为业界争相讨论的新名词时，嗅觉敏锐的徐工液压件再次捕捉到了其中的商机。徐工液压件公司在2016中国经济“屠狼之年”交出了上半年国内外部市场销售收入同比增长接近翻番、出口市场逆势增长15%的成绩单。

“超值协同、超值精准、超值价值”这就是徐工液压件公司提出的“3C”服务理念。通过近几年高速发展，徐工核心零部件的服务也不再是单纯的产品售前咨询和售后维修，而是在产品的全生命周期中，以产品的前沿技术研发和个性化方案订制，依靠现代信息技术手段，建立起完善的客户沟通服务渠道，通过产品快速研发、服务快速响应，实现信息资源和服务资源垂直集成，为客户提供全方位的尽善尽美的服务。公司致力于通过后市场和服务的提升，来实现可持续发展，从客户的全生命周期入手，延长主机寿命，真正实现为客户增值的业务，从而提升整个产业链价值。为充分实现产品的价值重生，满足客户的需求，公司服务系统协同销售、技术、品保等相关单位推出主动再制造的“召请服务”。公司专门成立再制造分厂，重点研究液压油缸的再制造和维修的关键修复技术，目前已积极为矿山机械、隧道机械等备件产品提供再制造、以旧换新等服务，大型钢铁公司大吨位油缸再制造项目的中标、美国进口油缸维修订单的斩获，已充分证明后市场已成为公司业务突破的又一新的增长点。“品质+服务”的双轮驱动，助推徐工核心零部件吹响了引领行业潮流的“集结号”。

（采编：国栋）