中国钛白粉产业结构逐步优化 氯化法产能进一步提升

我国钛白粉生产主要为硫酸法，氯化法是近年才引入的审查方式。硫酸法的主要原料为钛精矿和浓硫酸，按照生产经验，每吨钛白粉需要消耗2.3吨左右的钛精矿(>46%)和4吨硫酸。

氯化法相对于硫酸法特点是产品质量和自动化程度更高。目前国内大部分产能是硫酸法制备，2016年氯化法产能仅有10万吨，占比低于行业产能的4%，并且每年需要从海外进口20吨左右的氯化法钛白粉满足国内需求；而国际巨头大部分使用氯化法。国家目前大力支持企业发展氯化法，2005年就将氯化法钛白粉列为《产业结构调整指导目录》的鼓励类项目，而早在同时对硫酸法扩产则有部分限制。

国内氯化法工艺未能推广开来表面上看是国际巨头垄断技术和装备，深层次涉及经济性问题。氯化法需要钛含量90%以上的的富钛料为原料，而我国岩矿多，高品位的砂钛少，导致氯化法的原料成本远高于硫酸法；其次氯化法生产的废渣如三氯化铁毒性大，一般只能抛弃到深海或深埋，潜在的环保成本并不低于硫酸法，如果原料是纯度较低的钛铁矿的话污染则更重—钛白粉巨头杜邦早在2002年就计划在国内投资氯化法投产。但因为环保长期搁浅；我们再考虑中国多煤、人力成本低、企业资本实力不足等特点，氯化法的成本劣势就更加明显；此外，只能生产金红石型钛白粉，无法像硫酸法那样金红石型与锐钛型兼顾，市场空间更小。因此尽管氯化法产品质量更佳，但经济性决定了氯化法易在海外推广，在国内则发展受限。

从目前国内钛白粉进出口的价差逐步缩短来看，国内生产企业的成本优势正在逐步缩小。国内企业若想与全球巨头竞争，则必须有充足的海外钛矿资源储备，或者有足够的钛精矿资源议价能力，同时兼有氯化法的生产技术。

（采编：张志鹏）